鋅粉行業(yè)壓濾機(jī)。先就是裝機(jī)，從字面意思即可理解為將濾料裝入板框壓濾機(jī)中。將板框壓濾機(jī)與濾料接觸的面_清洗干凈，如果濾帶上留有雜質(zhì)會在設(shè)備運(yùn)行過程中對_終的過濾效果產(chǎn)生影響，如濾料含有腐蝕性物質(zhì)或者尖銳物質(zhì)會對設(shè)備造成損壞。在濾帶表面涂上潤滑劑以防和濾帶表面充分接觸后造成磨損，延長使用壽命。借壓緊裝置將間隔安置的濾框和濾板壓緊后，方可開始工作。
其次就是所謂的掛漿工序。簡單說來，掛漿就是使板框式壓濾機(jī)濾紙上形成一層鋅粉初始層。裝好機(jī)后，用貧液將初加量的鋅粉(視壓濾機(jī)規(guī)格及貴液質(zhì)量分?jǐn)?shù)而定)控制在1～1.5h內(nèi)送入機(jī)內(nèi)，同時將醋酸鉛配成10%溶液加入貧液，其用量約為鋅粉用量的十分之一。掛漿時貧液流量盡量大些可使鋅粉充分懸浮，鋅粉層鋪掛均勻且牢固。
然后就可以進(jìn)行置換工作。掛漿后板框式壓濾機(jī)開始置換，將補(bǔ)加了鋅粉和醋酸鉛的濾液送入機(jī)內(nèi)。據(jù)相關(guān)研究表明，初期置換貧液需循環(huán)，每30min快速分析貧液含金量直至達(dá)到0.02mg/l以下，貧液便可排放。此過程一般需2～3h。置換正常工作下，隨金泥量的增加板框壓濾機(jī)過濾層阻力增大，當(dāng)進(jìn)液管壓力達(dá)一定值時停止供液，準(zhǔn)備吸取金泥。
后的步驟就是拆箱工作，停給貴液后，以294~392kPa的風(fēng)壓向機(jī)內(nèi)吹風(fēng)3~4h，將壓濾機(jī)內(nèi)殘余液體排出后停止吹風(fēng)。將金泥連同濾紙直接放人盤中，逐片清洗濾框、濾板和濾布。沉淀物和金泥一并送去冶煉。
以上就是板框壓濾機(jī)在鋅粉行業(yè)的應(yīng)用流程，不僅工作流程比較簡單，而且效率是傳統(tǒng)置換鋅粉設(shè)備要高很多。
