哪有廂式自動壓濾機。清理檢查板框壓濾機的液壓站，電控箱等部分，這些先搽干凈，油箱內部也注意要清洗干凈，檢查板框壓濾機的電源以及壓緊、回程油管是否正常。先要保證安裝正確，檢查板框壓濾機的電接 點壓表上下限壓力調定是否符合要求。檢查電源布線，注意防水防潮，布局要安全合理，避免板框壓濾機在工作的時壓破電源線。將機架、濾板、活塞桿擦干凈，板框壓濾機檢查濾板排列是否整齊、正確;再就是要注意查看濾布的情況，檢查濾布有無折疊的情況，如有的話需要展平。檢查進料、水洗、吹氣、出液等管路、閥門的配置是否正確、合理。

　　作為固液分離的機械設備的一種，板框壓濾機現在為普遍的使用場合是在工業中的廢水和廢物的處理上。眾所周知，這些年來隨著對于工廠的環境污染監控力度的加強，越來越多的環保設備和理念涌入

　　生產工廠中，其中板框壓濾機就是廣泛被接受的，因為這種裝置主要是通過壓力的控制，來實現內部過濾物質的流動，然后結合著液體的流動和濾布的過濾就能讓整體得以掌控，從而提高了工作效率和回收力度。

　　板框壓濾機的主要工作原理簡單，制作技術并不復雜，而且成本低，所以受到了很多人的歡迎，而在眾多的壓濾機的型號中，廂式壓濾機因為形態更符合人們普通生活生產的需求，所以在市場上的占有額大。

　　板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

　　隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌，從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

　　板框式壓濾機結構特點概述：

　　壓濾機廠家生產的板框式壓濾機是由一塊濾板和一塊濾框組成，板框式壓濾機能承受的過濾壓力低(通常小于0.6Mpa)每臺設備根據面積的大小，板框數量也不同，板框式壓濾機一般用于物料含顆粒狀物體少的物料過濾，常用于精細產品的過濾，可在過濾布的背面加濾紙過濾。板框式壓濾機可實現明流和暗流兩種，按濾餅洗滌方法可分為：可洗型和不可洗型。

　　板框式壓濾機設備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時產50kg/h固體，生產率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專人看守，自動性較差;活動部件多，不穩定;設備投資稍低;維修難度大;操作較為復雜，須專人管理;使用壽命短等特點。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。