1、堅持設備清洗、枯燥、無油污、不走漏。

　　2、每日查看軸承箱內油位是不是適宜，準確的油位是在油窗中間刻度線鄰近，不得超越±2mm。

　　3、常常查看泵運轉是不是聲響反常，振蕩及走漏狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　4、禁止泵在抽空狀態(tài)下運轉，因泵在抽空狀態(tài)下運轉不光振蕩劇烈，并且還會影響泵的壽數(shù)。

　　5、泵內禁止進入金屬物體和超越泵允許經過的大塊固體，且禁止進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，避免損壞過流部件及阻塞葉輪番道，使泵不能正常作業(yè)。

　　6、定時查看軸封水走漏量，當走漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要替換填料時要及時替換。

　　7、必須定時調整葉輪與蝸殼前壁的空隙，使其堅持在0.75-1.50mm之間。

　　8、常常查看軸承，溫度高不超越70℃.

　　9.、新泵運轉7-10天后，完全替換潤滑油一次，今后試運用狀況1-2月替換一次。

　　10、拖停機時間較長，再次發(fā)動前應運用反沖水洗泵內沉積物后方可發(fā)動。

　　11、常常查看進出口管路體系支持組織松動狀況，保證支持牢靠，泵體外部不受支持力和壓力。

　　12、 常常查看泵在基礎上的堅固狀況，聯(lián)接應結實牢靠。

　　13、特別注意：新裝置及查看后的泵，一定要先試好電機轉向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。且不可電機股動泵回轉，但允許在電機斷電狀況下，管內液體倒流使泵回轉，不過要注意高差特別大時(≧80m)，亦應避免回水倒流以操控泵俄然回轉。

　　14、冬天環(huán)境溫度低于0℃時，停泵后應封閉進口閥門，全開出口閥門使泵空轉幾分鐘，排盡泵內漿料，避免凍壞，凍裂。